在紡織印染行業，每種顏色都有精確的編號，以紅色為例，就有朱紅、杏紅、鐵銹紅等上百種變化，稍有偏差，都會影響成品質量。但傳統染缸在運行過程中，處于高溫高壓的密閉狀態，無法實時觀察，只能等染色結束、布匹出缸后，才能取樣檢測染液的濃度，確認最終染色效果。就算發現問題，整批布料已經染色完成，既造成原料浪費，又拖累生產效率。

     為了打破這個"黑箱"，實現染色過程的透明化、可控化，海康威視推出了液體吸光度自動分析儀，它能實時抽取染液，通過液體吸光度測出染液濃度和上色率，8分鐘就可以輸出一組數據，與人工質檢結果偏差小于1%，實現邊染色邊檢測，保障染色工藝的穩定和出品質量，助力企業提質增效。

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單次檢測時間更快

從10小時縮減為8分鐘

     什么是液體吸光度檢測？如果拿著手電筒照向一杯果汁，果汁中的色素、糖分等成分，會“吃掉”一些光線。通過測量被“吃掉”的光線有多少，就可以計算出果汁的濃度，這就是液體吸光度的檢測原理。

     在傳統的紡織印染行業，通常只有等染色結束以后，人工才能從染缸取出染液，再送至實驗室，交由有經驗的師傅進行染液濃度檢測，單次檢測至少需要10小時。

     海康威視液體吸光度自動分析儀直接將設備接入染缸旁路管道，集取樣、稀釋、檢測、排空等系統于一體，全過程均實現自動化操作。它相當于給染缸裝上"智能水龍頭"，染色過程中實時抽取染液，進行液體吸光度檢測，通過檢測因染液濃度不同而造成的吸光度變化，就能計算染液實時的上色率。

     從進樣、稀釋、檢測、到清潔全流程，8分鐘就能完成，無需人工干預，與人工質檢結果偏差小于1%。

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邊染色邊檢測

異常問題早知曉

     染色過程中，溫壓流、PH隨時影響著染料、水和助劑之間的化學反應。但染缸是一個密閉容器，生產過程無法實時查看，最后的成品就像是“開盲盒”。

     海康威視液體吸光度自動分析儀，讓染缸擁有了一個可以實時監測的窗口——輸出的檢測數據均可接入工廠內部信息系統，提供時間順序的溶液吸光度曲線數據，支持實時比對不同溶液投料方案的監測數據，方便產線人員及時調整、優化投料方案。

     染色全過程實現動態可視化，讓異常問題更早發現、更及時調整，避免過程誤差帶來的織物、染料、時間、人力的報廢，保證產品質量、提升生產效率。

     不僅在紡織印染、墨水制作等行業，在食品飲料、化工行業、環境監測等涉及液體處理的領域，通過海康威視液體吸光度自動分析儀來獲取液體的吸收光譜，快速、準確地檢測溶液濃度，實現全過程可視化的在線監測，有助于提高產品質量，幫助更多企業優化工藝、降低廢水處理成本，提升經濟效益。