01? 新發布的白皮書總結了無齒輪磨削技術為采礦業帶來的能效和脫碳優勢

02? 數據表明，無齒輪磨機驅動技術（GMD）相比傳統的環形齒輪磨機傳動技術（RMD）節能高達3.6%

03? 潛在的能耗節省等同于減少19.5萬噸的碳排放——相當于減少8.9萬輛汽車上路

GMD技術被認為是一種驅動大型磨機的高效方式，ABB能夠結合自動化、電氣化和數字化解決方案來取得更大進展。圖片來源ABB

ABB發布了題為“釋放無齒輪技術的力量”的深度白皮書，詳細介紹了無齒輪磨機技術在提升礦業生產力的同時，還能夠在有效減少碳足跡方面發揮重要作用。在對ABB當前裝機的無齒輪磨機驅動系統（GMD）進行廣泛測試的過程中，一大重要發現就是其突出的能效水平。與環形齒輪磨機驅動系統（RMD）相比，GMD的能效水平要高出3.6%，從而降低了礦山運營的能耗和成本。ABB的GMD裝機群所實現的節能水平等同于減少19.5萬噸的碳排放，相當于減少了8.9萬輛汽車上路。即便是按照保守估計的2%的能效提升水平估算，也等同于減少10.6萬噸的二氧化碳排放，相當于減少4.9萬輛汽車上路。

如此節能對于礦山行業的未來意義重大。在日益增長的數字化和能源轉型的雙重推動下，人類對關鍵礦物的需求水漲船高。與此同時，礦石品位卻在逐漸下降，需要開采更多礦石才能生產出等量金屬。降低采礦活動的環境影響使行業壓力與日俱增，這一挑戰變得更加復雜。如何同時應對所有這些挑戰成為了一道棘手難題。

該報告詳細闡述了GMD技術將如何在應對關鍵礦物大規模生產挑戰中發揮重要作用。圖片來源ABB

在這份全新發布的白皮書中，ABB探討了這些變化正在如何重塑銅行業。銅是能源轉型的基礎原料，預計到2050年其需求有望翻番。但如今，只有約0.5%的礦石能夠轉化為銅，低于1%的歷史水平。為了維持相同的銅產量，當今礦山需要必須處理雙倍的礦石量。然而，如果僅增產而不采取可持續發展舉措，可能導致所產生的排放比銅所抵消的更多。

銅是能源轉型的基礎原料，預計到2050年銅需求有望翻番。圖片來源ABB

ABB無齒輪磨機驅動系統業務全球負責人Wilson Monteiro表示：“既能產出更多銅等關鍵礦物，又能將采礦作業的環境影響降至更低的方法是采用GMD技術。50多年來，GMD在各行各業充分證明了其價值，展示了與同類替代技術相比能夠提供更環保、更高效且更可靠的磨礦作業的潛力。本白皮書表明，GMD是礦山邁向綠色節能、增產增效未來的理想之選。”

操作人員和管理團隊為提升設備的正常運行時間而努力，以實現生產力更大化。圖片來源ABB

報告詳細介紹了技術在應對相關挑戰中所扮演的重要角色。由于機械部件更少，GMD技術展現了更節能、更可靠且更易于維護的特點。這意味著其能源密度更低，同時正常運行時間更長，從而帶來減排增效的雙重優勢。

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