零點案例 | 遠程IO模塊賦能鋰電勻漿系統高效穩定運行
行業背景
在鋰電池制造的核心環節——漿料制備中,行星攪拌制漿系統是實現高均勻性、一致性漿料生產的關鍵設備。
鋰離子電池的性能高度依賴于漿料品質。勻漿作為核心前道工序,直接影響電池的一致性、能量密度和安全性。該工藝要求漿料具備極高的均勻性、穩定性,同時嚴格管控生產過程中的粉塵、磁性異物等雜質引入。
生產工藝介紹
鋰離子電池制漿行星攪拌系統(又稱鋰電池勻漿系統),作為其中的重點步驟,其工藝流程涵蓋:
現場痛點
漿料在攪拌完成后,需經過多級罐體(攪拌機→中轉罐→涂布機前后端罐→涂布緩存罐)進行精密輸送。此環節面臨的核心挑戰包括:
關鍵設備控制: 對輸送管線電磁閥的高精度、高可靠性開關控制。
工藝參數
工程實施: 復雜工廠環境下信號傳輸的抗干擾能力與布線簡化要求。
零點自動化方案
針對鋰電池制漿輸送段的控制需求,零點自動化提供的基于Profinet協議的遠程I/O方案成為優選:
高速穩定通訊:
采用零點CN-8032-L Profinet網絡適配器作為核心接口,與主控系統(如西門子PLC)通過Profinet協議穩定連接。其RT實時通訊(最小周期1ms) 確保了指令與數據的毫秒級響應。
靈活模塊擴展:
CN-8032-L 最大支持擴展32個I/O模塊(最大1440字節輸入/輸出),為系統配置提供高度靈活性。
精準信號采集:
集成零點CT-3234,4通道模擬量輸入模塊(支持0/4-20mA,15位分辨率),可靠采集罐體壓力變送器、溫度傳感器等關鍵儀表的4-20mA信號。
可靠設備驅動:
配套使用零點數字量輸入/輸出模塊,實現對電磁閥等執行機構的精確、穩定控制。
應用價值
該方案強大的Profinet實時通訊能力確保了PLC主站與現場設備間指令與數據的毫秒級交互,高精度的模擬量采集保障了工藝參數的可靠性,模塊化的靈活配置則大大簡化了現場布線與管理復雜度,有效助力客戶提升漿料制備的一致性與產線自動化水平,為高性能鋰電池制造保駕護航。

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