儀表廠趕工遭退貨，經核查問題在法蘭

2021年10月，寧波某儀表廠為了在年底前趕一批隔膜壓力表訂單，從10月中旬開始頻繁加班，交貨時卻被告知有一批儀表不合格。

但是這種情況比較少見——該儀表廠每次有重點項目時，開發圖紙都會由老總親自審核，并發到生產部和品質部分別保存。

生產部接到生管下發打樣訂單，開始制作樣品，由品質部確認樣品后，再邀請客戶確認，經客戶確認后準備量產。

十幾天后，廠里根據客戶要求又重新遞交了一次樣品。一個月后，小批量訂單下來，試量產，交貨。第一批產品沒有任何問題，后續業務部會按照訂單生產足夠的數量。

然而這次量產交貨后接到了客戶的投訴：客戶組裝的時候才發現產品制造出錯了。原來儀表端部的法蘭規格有問題，與最終確認的圖紙不符。

廠里排查原因，發現是設計師變更了圖紙交由客戶確認后，由于該批產品的圖紙版本較多，工人在加工的時候還是按照之前的圖紙操作，導致產品不合格。

因此，廠里只能更換這一批儀表的法蘭配件，交付產品的周期不得不延長，不僅賠償了違約金，那批不合格的法蘭也只能作為報廢產品處理。

臨時調整：成立研發項目組，完善變更同步流程

此產品項目出問題后，廠里做了以下調整：

1.樣品開發階段成立了項目小組，在圖紙審核上特別注意：幾何參數、物理參數、技術參數。

2.完善車間協同制度，加強對變更流程的管理，保證生產端和設計端的同步；

3.加強客戶協商，對于壽命試驗、特殊尺寸等客戶要求，及時與客戶溝通，圖紙的每一個細節都要審核評估到位，以免出現問題。

4.對流程中產生的材料進行定期檢查，以防生產問題、便于追溯。

調整評價：設計方案變更、選配方案變更對于制造企業是不可避免的事，對于非標廠商來說，圖紙版本管理尤為重要——版本誤用會導致整批產品報廢，帶來極嚴重的工時損失和生產成本。

但是僅僅依靠制度來管理，工廠沒辦法有效地杜絕各類問題的發生，并且還會影響工廠運作效率——制度越多，效率越低，落實越難。

圖紙文檔快速增長，版本管理說易行難

根據智橙服務過的幾百家中小制造企業的經驗來看，保證圖紙版本的準確性說易行難，而且隨著企業經營時間的增長，圖紙管理難度會呈現出復合增長模式（管理難度=圖紙數量×協同復雜度）。

圖紙版本增加、管理不足，會帶來一系列問題，嚴重影響企業的研發生產：

1.研發慢：研發人員做改型設計時，經常需要檢索特定版本的圖紙，這一工作極耗費時間和精力。

2.變更難：研發人員做零件變更時，需要分析變更影響范圍，并對不同裝配體做出不同的變更安排（新版本只適用于部分裝配體，其余裝配體仍沿用舊版本的設計）。

3.流程長、不透明：每次進行圖紙版本更改，都要提交一系列紙質文件，容易出錯，且審批、校驗緩慢。

4.車間協同差：圖紙送到車間，車間人員需要核驗、分析、應用，在生產任務密集時極容易出錯或延誤。

5.人力成本高：圖紙發放、回收和歸檔工作量大且枯燥，新人往往效率不高，很依賴老員工。一旦老員工請假或離開，圖紙管理的效率和準確率就會受影響，反過來影響研發和生產。

云PLM：數據在線協同、車間無紙化

我們在之前的案例分享中，就講到智橙云PLM解決圖紙泄露、異地協同慢、跨部門合作難、編碼混亂等問題，本次智橙云PLM同樣有效解決了儀表廠的圖紙版本管理問題。

研發提效——通過智橙云PLM，儀表廠的設計工程師可以快速檢索過往圖紙、裝配、BOM，并能查閱數據的不同版本，設計師調閱特定版本設計圖的時間從35分鐘壓縮到了40秒。此外，智橙云PLM的BOM比對等功能，節省了設計師機械操作的時間，為研發顯著提效。

變更輕松——在PLM里，圖紙、BOM、裝配高度關聯，設計師可以看到單個變更影響的所有裝配體，或者對變更進行追溯，實現了靈活變更。

流程自動——通過智橙云PLM，審批流程告別了笨拙的紙張材料，負責人即使出差在外，也可以通過移動端實時查閱版本細節并進行審批。

協同高效——智橙可以進行模型的在線評審，客戶、工程師、領導在線預覽模型并實時進行標注；當圖紙需要發給生產部門時，工程師可以生成二維碼，生產部門可以掃碼查閱，實現了車間無紙化。

節約人力——云PLM內，管理員可以批量調整圖紙數據，并按照自定規則進行歸檔，讓企業告別厚重的檔案柜，省下大量人力成本。