在電動車鋰電池制造產業中，疊片工序堪稱電池生產的關鍵環節，它對電池的性能表現、安全保障以及使用壽命起著決定性作用。當下，電動車行業對電池能量密度、循環壽命和安全性的要求愈發嚴苛，這使得鋰電池疊片工藝的精度要求從傳統的毫米級大幅提升至微米級，疊片過程中的視覺對位技術由此面臨著前所未有的巨大挑戰。

傳統的鋰電池疊片工藝依賴機械定位和人工檢測，穩定性欠佳，再加上環境因素的干擾，難以滿足高精度疊片的需求。結果就是疊片偏差較大，次品率居高不下，嚴重阻礙了鋰電池產能的提升和品質的優化。在此背景下，雙翌視覺疊片系統憑借其領先的技術優勢，正逐漸成為推動鋰電池疊片質量升級的核心力量。

雙翌視覺疊片系統配備了高分辨率工業相機和專業光學成像系統，能夠精準捕捉鋰電池極片的輪廓、邊緣特征以及預設的定位標識點，實現像素級別的精準識別。在疊片作業過程中，系統通過智能光源調控技術，有效解決了極片表面反光、色澤不均等問題，快速獲取清晰的圖像，并精確計算出極片的位置和角度偏差。計算完成后，視覺系統會迅速將數據傳輸給疊片設備，驅動設備精準調整極片的位置和角度，確保每一層極片都能精確堆疊。其疊片精度高達±0.01mm，遠超傳統定位方式。

在疊片過程中，雙翌視覺疊片系統會持續實時監測極片的位置、形狀以及疊片厚度，保障疊片過程的連續性和穩定性。無論是極片出現微小的偏移，還是疊片過程中厚度發生變化，系統都能在第一時間識別并反饋，助力產線及時調整疊片參數，有效避免因疊片偏差引發的內部短路、接觸不良等質量問題。這種實時監控與閉環控制模式，顯著提升了鋰電池疊片的良率。

除此之外，雙翌視覺疊片系統還具備出色的兼容性和易用性。其操作界面簡潔直觀，新員工經過簡短培訓就能熟練操作。系統能夠輕松與各類鋰電池疊片設備無縫對接，無論是傳統的手動疊片機，還是先進的自動化高速疊片設備，都能實現高效協同作業。針對不同規格、材質的鋰電池極片，系統只需通過參數調整就能快速適應生產需求，大大降低了企業更換設備和調試的成本。

此方案適用領域為:FPC、軟硬結合板（R-FPC）、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、TP、LCM、偏光片、光學膠、觸摸屏、各式硬質平面與軟質平面產品軟對硬、軟對軟的貼合應用。

配置清單如下：