Gocator三維快照式傳感器采用雙相機系統，可在單次拍攝中快速生成高精度三維點云數據。該傳感器集成了多種3D測量工具，能夠直接對靜止物體進行精確檢測。同時，它還可與工業機器人協同工作，實現自動化裝配引導和在線質量檢測，提升智能制造效率。

1.需求分析：

在汽車制造、3C電子等行業，零部件裝配的間隙和面差檢測對產品質量至關重要。傳統人工檢測效率低、精度不穩定，而接觸式測量易損傷工件。因此，需要一種非接觸、高精度、全自動的檢測方案，實現100%在線檢測，確保生產一致性。

2.技術方案：

數據采集：

采用Gocator雙目快照傳感器，通過單次掃描獲取目標物的完整3D點云數據，避免多次掃描導致的誤差。其雙相機設計可減少遮擋，確保復雜結構（如車門、手機外殼、齒輪等）的完整成像。

3D分析與測量：

多特征測量：在單個視野內，同時檢測多個間隙、面差特征，如鈑金接縫、裝配臺階等。

橫截面分析：通過點云數據生成多個剖面視圖，測量不同位置的間隙寬度和高度差。

高速掃描：配合機器人或傳送帶，實現動態檢測，適應生產線節拍（如≤1秒/件）。

自動化集成：

機器人引導：將Gocator安裝在機械臂末端，實現柔性檢測，適應多型號產品切換。

實時反饋：檢測數據上傳至MES/PLC系統，自動判定OK/NG并觸發分揀或報警。

3. 方案優勢：

高精度高效：單次掃描完成全尺寸檢測，避免重復定位誤差，提升檢測效率。

強適應性：IP67防護等級，適用于惡劣工業環境；小巧輕便，可集成至機械臂或狹小空間。

智能分析：內置3D工具（如距離、高度、平面度算法），無需額外開發，降低實施成本。

100%全檢：替代人工抽檢，確保數據可追溯，提升良品率。

4.總結：

Gocator快照傳感器通過高精度3D點云＋智能算法，為間隙面差檢測提供了高速、穩定、自動化的解決方案，尤其適用于汽車裝配、精密電子等行業，助力企業實現智能化質量管控。